Quali sono il processo, l'applicazione e i vantaggi dello stampaggio di iniezione di plastica?

Flusso di processo

Stampaggio a iniezione di plasticaIl processo è costituito da sette passaggi: asciugatura, scioglimento, iniezione ad alta pressione, detenzione di pressione e compensazione di restringimento, raffreddamento e impostazione, apertura e espulsione dello stampo e ispezione di qualità post-elaborazione.

I pellet di materie prime in plastica devono essere disumidificati. Materiali come il nylon devono essere essiccati a 80-130 ° C per 4-8 ore per prevenire le bolle.

Le materie prime di plastica vengono riscaldate e sciolte nella canna. La temperatura varia per materiali diversi: pp: 160-175 ° C, PC: 270-300 ° C. La vite nella canna ruota per garantire un flusso uniforme.

La fusione in plastica viene iniettata nella cavità dello stampo chiuso a 70-150 MPa per riempire lo stampo.

Il mantenimento della pressione della macchina per compensare il restringimento del raffreddamento richiede un controllo preciso del tempo di mantenimento per evitare segni di lavandini.

Il raffreddamento e l'impostazione occupano il 70-80% dell'intero ciclo di stampaggio di iniezione. La temperatura dello stampo è controllata tra 40 e 120 ° C per garantire che ilparti di plasticaFresco uniformemente e non deformare.

Un espulsore meccanico o un braccio robotico rimuove il prodotto per evitare danni alla superficie.

I lavoratori rimuovono pezzi di plastica extra e controllano come funzionano bene i prodotti in plastica e si adattano.

Applicazioni

Parti di iniezione di plasticasono utilizzati in vari settori.

Necessità giornaliere: questo processo di stampaggio di iniezione è rapido ed economico. Esempi includono stoviglie, caselle di archiviazione e giocattoli.

Parti automobilistiche: i prodotti a forma di complesso includono pannelli di strumenti, coperture per fari e condotti di sfiato.

Elettronico ed elettrico:Stampaggio a iniezioneCon una precisione di ± 0,1 mm include prodotti come custodie per telefoni cellulari, tasti di tastiera e connettori.

Dispositivi medici: i prodotti che richiedono sterilità includono involucri di siringe e componenti di strumenti chirurgici.

Industriali: i prodotti in plastica ad alta resistenza includono ingranaggi, tubi e valvole.

Vantaggi

• ILmodanatura di plasticaIl processo può essere utilizzato con materiali tra cui PP, ABS, PC, PA, PE e PLA.
• Offriamo stoviglie PP usa e getta, custodie per telefoni PLA eBalls a punta TPR.
• Huaner può fare parti complesse con fili e fori personalizzati. Può soddisfare tutte le esigenze dei clienti.
• Il tasso di utilizzo della materia prima di plastica è superiore al 95%e il materiale del corridore è riciclabile.
• ILstampaggio a iniezione personalizzatoIl processo può produrre ogni pezzo in pochi secondi.
• Le nostre tolleranze dimensionali soddisfano lo standard GB14486-2008.